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分享飲料瓶蓋的注塑工藝 2021-04-26 17:25:57  點擊:

塑料瓶蓋是瓶、罐、桶類最常見的密封方式,尤其是在飲料、醫藥和化工等領域用途廣泛,對于瓶蓋我們關注比較多的應該就是飲料瓶蓋內部的“再來一瓶”。

塑料瓶蓋因為其太普通太廉價了,所以在打開後沒中獎都會把它隨手扔掉,很少有人去瞭解它,隨著環保意識的增強,網上出現了很多的瓶蓋妙用,瓶蓋被改造一下就能變廢為寶,解決生活中的一些難題。

瓶蓋有金屬類主要用於啤酒,保健品,食品等,塑料類主要用於飲料,食品,化妝品等。塑料瓶蓋的材料一般用PP料或者PE料。

瓶蓋早期是使用軟木材質,後來用旋鐵,90年代中期可口可樂公司生產了塑料瓶裝飲料,用塑料瓶蓋替代了鋁鐵瓶蓋,因其各種優點從而塑料瓶蓋得到了廣泛應用。

 

瓶蓋的結構

瓶蓋的內測是一段一段的螺紋,其作用是在往瓶內填充容物的過程中,會有容物殘留在瓶口,為了在填充完後用水沖洗方便,還有就是在開蓋過程中讓瓶內部分氣體通過缺口排出,這樣在擰開蓋子時,瓶蓋不會飛脫傷人,蓋子也不會掉在地上弄臟。

瓶蓋下面有一個小圓圈叫一次性斷裂防盜圈,擰開蓋子防盜圈就會脫落留在瓶子上,這個裝置是為了安全衛生,如果防盜圈脫落沒有跟瓶蓋連在一起,就說明已經被使用過不再安全衛生。

瓶蓋外沿還有很多的條狀防滑溝槽,這是便於開蓋時增加摩擦力。

塑料瓶蓋的製造有注塑工藝和壓塑工藝

 

壓塑瓶蓋生產工藝

壓塑瓶蓋沒有料口痕跡,看起來更加美觀,加工溫度底,收縮小,瓶蓋尺寸較為精確。

將混合好的料放入壓塑機內,在機器內把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態,把料定量擠出到磨具內。

上下磨具合模,在磨具內被壓成瓶蓋形

被壓塑成形的瓶蓋留在上模,下模移開,瓶蓋經過旋轉盤,瓶蓋按內螺紋逆時針方向被從磨具上取下來。

瓶蓋壓塑成型後在機器上旋轉,用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶蓋的防盜圈。

注塑瓶蓋注塑生產工藝

注塑磨具體積大,更換麻煩,注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大,材料加熱溫度較高,能耗就比壓塑高。

將混合好的料放入注塑機內,在機器內把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態,通過壓力注射到磨具型腔內,冷卻定型。

瓶蓋冷卻收縮磨具逆時針旋轉運動,在推板的作用下將瓶蓋頂出,實現瓶蓋自動脫落,採用螺紋旋轉脫模能夠保證整個螺紋的完整成型,可有效的避免瓶蓋的變形劃傷,再經過切割防盜圈及在瓶蓋內裝入密封圈,一個完整的瓶蓋就生產完成了。

瓶蓋印字

瓶蓋是通過與瓶口的配合緊固在瓶口上的,是為防止瓶內物質洩漏,以及外界的細菌侵入。擰緊瓶蓋後,瓶口深入瓶蓋頂到密封墊,瓶口的內測凹槽與瓶蓋的螺紋相互緊密接觸,為封合面提供壓力,幾道密封結構能有效的避免瓶內物質滲漏或者變質。

一瓶礦泉水喝幾口就把塑料瓶隨便扔了,這已經成為大家的習慣,全球每年要生產5000億個塑料瓶,而一個瓶子被拋棄需要500年才能自然降解,那麼這些用過的塑料瓶都去哪裡了?有人會擔心這些廢舊塑料瓶會不會清洗後再使用。

其實這些塑料瓶大多數都被拿去做成了服裝,10個塑料瓶就能做一件球衣,回收的塑料瓶經過切片,分揀,清洗,高溫,消毒等工序,再經過加工就變成了紡織需要的材料聚酯纖維(俗稱滌綸),這些聚酯纖維絨毛跟棉花差不多,之後這些絨毛被紡織成柔軟的布料,最後做成了漂亮的衣服。


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